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消毒袋不能与消毒或简单的消毒混淆。对一件物品进行消毒,甚至要清除所有的微生物,包括细菌和病毒,消毒只是一种不完全的方法杀死一些微生物表面的项目。有时,清洁一件物品就足以完成手头的任务,但有时必须采用更严格的方法。例如,如果你正在酿造啤酒,在引入糖和酵母等有机物质之前,对你的设备进行消毒是很重要的。在这种情况下,不需要杀菌,因为病原体不是在发酵过程中产生的。同样,在两次使用之间对厨房水槽进行消毒就足够了,而不是满足将其置于无菌环境所需的条件。尽管有许多应用需要消毒,包括医疗和准医疗实践。医疗机构、医院、诊所、研究机构、药房、牙科诊所和其他与健康有关的服务机构采用无菌操作,使其设备和仪器不受有害污染物的污染。这是最常见的做法,使用高压蒸汽高压锅保持物品在超过120摄氏度的温度下15-20分钟。在某些情况下使用更高的温度和更短的时间,但原理是一样的。化学药品和干热也被用作灭菌器,但这些方法不适用于某些应用。消毒袋是用来包装个别项目之前,处理蒸汽或化学品。包装袋的材料必须与所使用的灭菌方法相适应。医疗包装制造商使用塑料、纸张和其他材料,使蒸汽渗透到包装提供适当的无菌水平。大多数医疗机构都严格遵循消毒器械的步骤协议。物品必须首先清除任何沉积物和有机物质,然后必须彻底冲洗干净,然后用袋子来包裹或装这些乐器。连续轧辊或“卷筒”也可以从某些厂家购买。
当出现粘接强度低的现象时,首先我们要确定是哪个位置的强度低、哪个位置出现脱层。如果是在纸张的中间脱层,塑料薄膜所有面积都粘有纸张,此现象通常是由于纸张自身纤维间的黏结力较差,或者说纸纤维间的黏结力小于薄膜与纸张表面纤维的黏结力导致;在油墨与胶水的界面上脱层,可能是由于油墨耐热性差,或油墨与胶水的匹配度差等原因造成;在纸塑的界面上脱层,但在塑料薄膜上只有部分面积上粘有一些纸纤维,导致此现象原因很有可能是纸张的厚度偏差过大,涂胶量不足,复合工艺设置不合理造成的;在油墨层中间剥开或在不同颜色的油墨层之间脱层,则需要关注是否是油墨白化或油墨质量差、或者同一印刷品使用了不同厂家的油墨,还有可能是油墨干燥不良造成的。纸张表面粗糙,毛孔较多,与塑塑复合相比,上胶量较大,此时就需要调整工艺,设备加以配合,否则会出现复合强度低、起泡等问题。
纸塑包装袋在使用的时候,如果单个器械包装时,要选大小合适的纸塑包装材料;利器要注意用小纱片包裹再放入纸塑包装内,防止在保存运输过程中将包装袋刺破。马鞍山优质的自封灭菌袋器械包装时,封口的一头剩余空间稍大些,物品距离密封处3~5 cm,便于封口时防止纸塑包装材料起皱纹。待灭菌物品上锅时,需用不锈钢篮盛装,侧立,如果塑料面向上平放可能使水分滞留在塑料面之上;塑料面与塑料面之间不能直接接触。自封灭菌袋哪家好选择温度在150~180℃的封口机,温度调试在180℃, 塑封条宽度在2 cm,采用双层封口以保证封口的严密性和 防张力。取放时,用手平托住纸层,检查包装时不要挤压,有阻力、无破损即可,禁止将包倒放,用手拖拉等,防止将纸的一面拖破,使用时采用纸塑包装袋的检查方法。灭菌后注意检查色标变色情况和封口袋情况,注意纸层防潮防利器刺破。使用时注意检查有无破损,如有破损严禁使用。
目前常用的消毒灭菌方式有:高压蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌(EO灭菌)、等离子灭菌等。用于医疗器械类产品的包装,可对其进行灭菌,可进行无菌操作(如洁净开启),能提供可接受的微生物阻隔性能,灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内(标注的有效期 )维持系统内部无菌环境的包装系统。因为这个概念通常不包含外面的保护性包装系统(缓冲包装和集合包装等部分),所以医疗器械灭菌包装系统也可称之为“无菌屏障系统(Sterilization Barrier System, SBS)”(按照ISO11607-2006的标准称谓)。医疗器械灭菌包装属于一个新兴的发展领域,可以说在全世界范围内都属于新兴产业,并且还处于不断的累积总结中,在国内的发展尤其缓慢。用于对需灭菌医疗器械的密封包装材料,具有微生物屏障功能,可防止微生物进入并提供无菌防护,使产品在使用时无菌的最终包装。
是由超细无机纤维与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递,因此导热系数可大幅度降低,不含有任何OD材料,具有环保和高效节能的特性,是目前世界上先进的高效保温材料。应用:用于冰箱隔热:可以节能10%~30%。尽管现在VIP真空绝热保温板的价格还很高,但用户使用冰箱7~10年节约的电缆,已相当于冰箱采用VIP绝热板隔热增加的费用。采用VIP隔热,除了经济意义外,还有冰箱重量轻,体积小的优点。。冰箱门和冷冻箱的上开门,要求质轻、壁薄,采用VIP隔热有较大的技术经济意义。用于以蓄冷材料维持低温的冷藏箱:用PUF或PSF保温时,保温期只有1~2天,采用VIP隔热材料后,保温期延长至4-5天,使原来必须空运的物品,可以改用卡车或者火车运输,大幅度降低了运输费用。用于冷藏保温箱:采用VIP新材料后,保温箱体积减少了70%,冷却剂用量减少68%,而保温时间则延长66%。减少了运费,提高了运距,经济效果非常明显。