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在医疗领域使用高压灭菌器。医用高压灭菌器中制造灭菌设备广泛应用于医疗设备,包括所有细菌,真菌,孢子和病毒。然而,一些生物体可以在121℃的典型高压釜温度下或甚至在134℃下存活。诸如实验室的医疗设施中,物体基本上被高压灭菌器消毒,例如手术器械,如镊子,持针器,手术刀手柄等。灭菌设备的制造在高压灭菌器中灭菌,因为它们是一次性用品。然而,由于湿热会使它们熔化,因此不可能对高压釜中的耐热制品(例如某些塑料)进行灭菌。通常,制造灭菌设备首先在标准固体废物流之前在高压灭菌器中对医疗废物进行灭菌。由于焚烧炉排放燃烧副产物,它们的使用会引起健康和环境问题,因此高压釜已成为合适的替代品。在牙科领域中,牙科装置在高压灭菌器中灭菌。在真空高压灭菌器中对牙科器械进行消毒后,可将其保存在密封袋中长达12个月。
在我们的日常生活中,大大小小的地方都会使用到一些包装产品。包装产品的种类非常多,我们使用最多的就是塑料包装袋和纸塑包装袋,对于这两种,大家都很熟悉了,但是在使用的时候,我们该注意些什么呢?纸塑包装袋在使用的时候,如果单个器械包装时,要选大小合适的纸塑包装材料;利器要注意用小纱片包裹再放入纸塑包装内,防止在保存运输过程中将包装袋刺破。器械包装时,封口的一头剩余空间稍大些,物品距离密封处3~5 cm,便于封口时防止纸塑包装材料起皱纹。待灭菌物品上锅时,需用不锈钢篮盛装,侧立,如果塑料面向上平放可能使水分滞留在塑料面之上;塑料面与塑料面之间不能直接接触。选择温度在150~180℃的封口机,温度调试在180℃, 塑封条宽度在2 cm,采用双层封口以保证封口的严密性和 防张力。取放时,用手平托住纸层,检查包装时不要挤压,有阻力、无破损即可,禁止将包倒放,用手拖拉等,防止将纸的一面拖破,使用时采用纸塑包装袋的检查方法。灭菌后注意检查色标变色情况和封口袋情况,注意纸层防潮防利器刺破。使用时注意检查有无破损,如有破损严禁使用。
灭菌袋目录灭菌袋种类:灭菌袋-灭菌包装历史,医疗器灭菌袋包装简介灭菌袋相关法规标准,灭菌袋的基本原理:灭菌袋功用 灭菌袋的无菌屏障系统评价灭菌袋种类:灭菌袋(灭菌包装)分:(已有直接称呼医用包装袋,灭菌袋,灭菌包装袋,消毒包装袋,消毒袋,医用透析袋)。★医用纸塑包装袋:医用透析纸+医用复合膜 组成的三边封袋。★医用灭菌纸袋/消毒纸袋:涂胶的医用透析纸+淋膜的医用透析纸。★医用复合袋:医用复合膜+医用复合膜 。★带透析纸的胶袋,可根据封合的位置又分:顶头袋、中封袋等。★铝箔袋易撕袋以及其他一些袋。医疗器械灭菌包装用的医用吸塑盒。★吸塑材料(PETG、PETA、PET、PS、PA等)组成的型腔+涂胶的医用透析纸。★吸塑材料+复合铝箔 或者其他材料等。在线包装用的医用透析纸:可带印刷的医用透析纸原纸+涂层胶。可带灭菌变色指示的医用灭菌管袋(别名:医用灭菌卷袋、医用消毒管袋、医用消毒卷袋)。
医用透析纸较无纺布而言具有价格低廉、使用方便等特点,其可以与PE、PP等膜材料进行热封合或胶封合,常作为医疗包装行业医疗器械的灭菌包装材料。目前,国内对于灭菌包装材料的灭菌方式主要是ETO环氧乙烷灭菌法及高温湿热蒸汽法,因此要求医用透析纸具备一定的透气性,同时具有较小的孔径,从而阻隔细菌和尘埃,但允许环氧乙烷气体或蒸汽透过。纸张透气度的影响因素较多,如原料、打浆工艺(如打浆浓度、打浆功率、打浆度等)、造纸工艺如压榨压力、干燥方式、压光等。同时,医疗器械灭菌包装也需具备完全封合、保护包内容物、固定包内物、抗刺和抗摩擦等特点,因此医用透析纸的抗张强度、耐破度等物理性能指标需要符合ISO11607,EN868系列以及GB19633等标准要求。针叶木浆与阔叶木浆打浆度及配比对医用透析纸透气度有重要影响。医用透析纸需符合许多指标如:纵横向撕裂度≥550mN,纵向抗张>4.40kN/m,横向抗张>2.20kN/m,透气度>3.4μm/Pa?s,孔径≤50μm,医疗器械灭菌包装在开启时无纸毛。短纤维及细小纤维较多会造成医疗器械灭菌包装开启时不干净剥离的情况,因此抄造时需要控制阔叶木浆的用量,改善纸张的各方面性能。
当出现粘接强度低的现象时,首先我们要确定是哪个位置的强度低、哪个位置出现脱层。专业的医用灭菌袋如果是在纸张的中间脱层,塑料薄膜所有面积都粘有纸张,此现象通常是由于纸张自身纤维间的黏结力较差,或者说纸纤维间的黏结力小于薄膜与纸张表面纤维的黏结力导致;在油墨与胶水的界面上脱层,可能是由于油墨耐热性差,或油墨与胶水的匹配度差等原因造成;在纸塑的界面上脱层,但在塑料薄膜上只有部分面积上粘有一些纸纤维,导致此现象原因很有可能是纸张的厚度偏差过大,涂胶量不足,复合工艺设置不合理造成的;在油墨层中间剥开或在不同颜色的油墨层之间脱层,则需要关注是否是油墨白化或油墨质量差、或者同一印刷品使用了不同厂家的油墨,还有可能是油墨干燥不良造成的。专业的医用灭菌袋厂家纸张表面粗糙,毛孔较多,与塑塑复合相比,上胶量较大,此时就需要调整工艺,设备加以配合,否则会出现复合强度低、起泡等问题。